消失模铸造是一种先进的铸造工艺,它采用泡沫塑料模型,并经过一系列工艺步骤如涂挂、烘干、造型、浇注等,终得到所需的铸件。在这个过程中,辅助材料的选择至关重要,它们对铸件的质量和生产效率有着直接影响。消失模铸造辅助材料的选择依据主要包括以下几个方面:
模型材料的选择:
密度:模型材料的密度要适中,既要保证足够的强度和稳定性,又要便于后续处理和回收。
强度:模型需要承受涂料的涂挂、烘干、运输及造型过程中的各种应力,因此模型材料应具有一定的强度。
发气量:模型在浇注过程中受热分解产生的气体量要尽量少,以减少铸件的气孔缺陷。
涂料的选择:
透气性:涂料要具有良好的透气性,以保证模型受热分解产生的气体能够及时排出,避免铸件内部产生气孔。
强度与附着性:涂料层要有足够的强度和附着性,以防止在浇注过程中脱落或开裂。
耐火性:涂料应能承受浇注时的高温,不产生裂纹或剥落。
粘结剂的选择:
粘结强度:粘结剂要能提供足够的粘结强度,确保砂型或砂芯的稳定性。
发气性:粘结剂在受热时应尽量少产生气体,以减少铸件的气孔缺陷。
溃散性:粘结剂在浇注后应易于溃散,便于铸件的清理和回收。
其他辅助材料:
催化剂:用于加速或控制某些化学反应,如涂料的固化速度。
脱模剂:用于防止模型与模具之间的粘连,便于模型的取出。
干燥剂:用于去除材料中的水分,防止在浇注过程中产生水汽。
环保与经济性:
环保性:辅助材料的选择应考虑其对环境的影响,尽量选用无毒、无害、可回收的材料。
经济性:在保证质量的前提下,应尽量选择成本较低、来源广泛的辅助材料,以降低生产成本。